酸渣溫度在20～40℃之間，酸液比重為l35～1.20，可以較好地滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要，地提高酸液使用壽命FeCl2含量高(可用鹽酸比重表示)，則鹽酸誑度可相應取低值;FeCl2含量低，鹽酸濃度可取高值。工業(yè)鹽酸除銹機理：使用鹽酸去除鋼鐵表面的鐵銹時(shí)，一般認為有三種作用.即溶解、還原、少量氧化剝商作用。而實(shí)際除銹機理遠此上述復雜得多。金屬加工，例如，鋼鐵制件的鍍前處理，先用溶液洗滌以除去油污，再用鹽酸浸泡；在金屬焊接之前，需在焊口涂上一點(diǎn)鹽酸等等，都是利用鹽酸能溶解金屬氧化物這一性質(zhì)，以去掉銹。這樣，才能在金屬表面鍍得牢，焊得牢。
對于工業(yè)鹽酸酸洗液濃度的控制、測定.可用常規化學(xué)分析方法測試。常溫鹽酸酸霧抑制緩蝕劑的應用，鹽酸酸洗槽無(wú)論是在存放或在工作中鹽酸濃度控制與測定，實(shí)踐證明：鹽酸濃度范圍控制得過(guò)窄、過(guò)寬對操作生產(chǎn)都帶來(lái)一定的難度。根據連續生產(chǎn)實(shí)際及人為諸因素的影響，我們認為推薦使用鹽酸濃度控制在8%～13%+鹽酸耗量過(guò)高，增加生產(chǎn)成本，并對環(huán)境造成一定的污染。因此.掌握與控制鹽酸酸洗液的實(shí)用壽命具有一定的經(jīng)濟意義。
在具體步驟上，要常常避免 酸液濃度值當然減少和酸液面高度降低，必須填補新酸。加上酸時(shí)務(wù)必保證一勤二少。E9旬Ⅱ酸要勤，每一次加酸量宜少。在酸洗鋼材件時(shí)，鹽酸融解氧化皮的另外，絕大多數鐵也教酸融解.導致過(guò)多浸蝕，使工作中表面產(chǎn)生堿脆。其傷害水平現有許多報導為了更好地擺脫這一狀況，漂色工業(yè)生產(chǎn)，比如，棉布漂白劑后的酸洗，棉布絲光處理后殘余堿的中合，都需要用鹽酸。在印染廠(chǎng)全過(guò)程中，一些染劑不溶解水，要用鹽酸解決，
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